什么是返工？什么是返修？应该怎么做？

大家都知道，返工、返修是对不合格品的一种常见的处置手段。 在IATF16949标准里，它提出了非常多的一些具体的要求，反而大家不知道该怎么做了。 今天就和大家拆解，返工、返修应该做到哪些事情？

一、返工/返修  定义与区别

返工、返修的定义和区别联系是什么？ 用一张简图，清楚地给大家呈现返工、返修它们的联系和区别。

都是针对不合格品进行这种再次的处理，那么它们的相同点上就体现在“返”字上面 。 那么它们的区别又是什么？ 区别在于它们第二个字上， 返工的“工”和返修的“修” 这个字 。

我们先来看一下ISO9000《质量管理体系 基础和术语》中对于返工和返修的定义：
【3.12.8返工（rework） 】

为使不合格(3.6.9)产品(3.7.6)或服务(3.7.7)符合要求(3.6.4)而对其采取的措施注： 返工可影响或改变不合格的产品或服务的某些部分。
【3.12.9返修（repair） 】

为使不合格(3.6.9)产品(3.7.6)或服务(3.7.7)满足预期用途而对其采取的措施。

注1： 不合格的产品或服务的成功返修未必能使产品符合要求(3.6.4)。 返修可能需要连同让步(3.12.5)

注2： 返修包括对以前是合格的产品或服务，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。

注3： 返修可影响或改变不合格的产品或服务的某些部分。

从这个定义里面应该能够看出来，它们之间的一些不一样，一个是要满足要求，满足技术规范的要求，一个仅仅是达到预期，一个是使用。

从上面图示内容我们可以看出， 针对于不合格品，我们进行再次处置，使不合格品满足产品的技术要求，成为合格品，那么这个过程就叫做返工 。 而 返修是针对不合格品，我们再次处置以后，使它能够达到这种使用的状态，但实际上它还是不合格品。

举例说明：

比如说我们机加工一个孔，加工以后发现孔小了，这会儿我们应该怎么办？ 我们一般会再调整一下刀具，再调整一下设备，再进行一次加工，使它这个孔径满足尺寸的要求。 那么这个孔的加工经过返工以后，经过再处理以后，就成为合格品了，那么这个过程就是返工的过程。

那还是机加工这样的一个孔，如果我们刀具没有选对，孔直接加工大了，这会儿比如说有经验丰富的人员一看，这个孔能修，装一个这种镶件，再加工一遍。 那么最后的尺寸虽然合格了，但是它其实已经改变了原始的设计状态，改变了这种孔径处的这样的材质了，仅有可能是为了满足使用要求，但已经不是原来的技术状态了，这种就是返修。

所以说返修的重点是在这个“修”字上，也就是体现出维修、修理这样的一个过程。 那么返修后的产品它是能使用的不合格品，我总结的是，能使用的不合格品，所以常常也会伴随着不合格品控制中另一个词“让步接收”来共同地使用。 让步接收就是降低接收标准来接收这种不合格的产品。

二、IATF16949标准中“返工/返修”条款对比

在原来的ISO/TS16949标准里，并没有这么清晰地去区分返工和返修，它仅提到返工，提到的这一个标准的要求也很笼统，不像新版IATF16949标准这么具体，它仅是提到了，在返工以后，需要进行再次地确认验证，形成作业指导书，且便于得到和使用，这是老标准中的要求。 那么在新的标准中，它对于返工、返修提出了非常具体的一些要求。

把返工和返修的新标准的条款，以这样横向对比的方式展示在这里，能够直观地给大家展示出来返工、返修它标准要求的异同点。
针对各个条款，我们逐一进行解读。

第一条

对于返工和返修都要有风险的分析，强调这种风险的思维和对风险的控制 。 推荐采用FMEA的方法，这样要求我们不能直接上来就对不合格品进行处置，我们应该在前期的设计策划阶段，就要对返工、返修的风险加以识别并加以控制。

第二条

对于返工产品，如果顾客有要求，我们要得到顾客的批准 ，这是什么意思？ 就是提供了一个开口给组织，如果顾客没有具体的返工要求，那么对于产品的返工，组织可以自行进行处理。

为什么？ 因为返工的产品它对于顾客来说，风险相对要低。 虽然在组织生产制造过程中出现了不合格品，但是组织自己检查出来以后，对它进行再次处理，使之成为这种合格品。 那么我们可能就不需要再麻烦通知顾客了，因为它已经是这种合格品了，不会对顾客造成影响。

对于 返修 ，标准提出了非常具体的要求，堵住了供方自行安排返修的这种可能。 因为返修以后的产品它仍然是不合格品，对于顾客来说，它是有风险的。 所以要求组织在返修之前，要通知顾客，得到顾客的同意，而且非常强调，要获得顾客书面形式的对于返修产品的一个授权。

大家要特别地注意， 在组织进行返修之前，要得到顾客的书面的授权 。 这里要求提的是非常严谨和具体的。 但后来IATF又发现这可能也有问题，生产制造这么多工序，要是每个环节的返工、返修都要向顾客打报告申请，整车厂比如说顾客的供方管理人员也别干别的了，天天要评估这些问题也就够了。

所以后来他们在2017年10月27号IATF官网上又发布了第一版的FAQ，也就是问题的回答，其中第11个问题就是对不合格品处置的一个问题的回答，里面提到了这种不合格产品的处置是应用于零部件，还是中间的这种半成品、分总成，还是最终的产品。 官方的回答是说， 适用于经过顾客生产件批准过程，并且发运给顾客的产品，需要按照标准的返工和返修的要求实施 。

这其实在说明， 供方对顾客提供产品会产生影响时、有风险时，供方需要通知顾客 。 与顾客当初批准的状态不符的时候，顾客批准的这些产品，当然是顾客要重点关注的这些过程尺寸特性、过程特性或者说最终产品，它是有风险的，顾客需要这些产品进行批准。

所以，当供方的返工、返修如果涉及到了这些当初批准的状态的一个改变的时候，供方就要按照这个标准的要求来执行。 如果我们中间的一些半成品，如果它不造成最后

输出给顾客的产品的不符合，那可能组织就有权利进行自行地处理。

第三条

需要编制控制计划或者相关的文件，建立返工、返修的确认过程 。 而返工还特别强调了，返工的产品要符合原始的规范要求。 就是说对这种返工以后的产品，要按照原来的这种技术状态、技术要求进行检查，确认它达到合格品的状态。

那么返修，因为我们说返修要达到可以使用的状态，所以虽然也要经过确认，但是并没有像返工要求得那么明确、这么具体，返修的确认仅仅是去确认返修以后的产品能够被正常地使用，达到这样的一个状态就可以了。

第四条

组织需要制作返工和返修的作业指导书，指导操作人员如何有效地实施 。 这里明确了要包括重新检查和追溯性的要求，也便于我们后期对这类返工、返修的产品的跟踪和追溯。

另外作业指导书的要求是指导操作人员具体开展工作的，它不能仅保存在比如工艺人员或质量人员的电脑里，或者保存在这种档案室里，需要方便使用人员获得和使用，一般在现场要能轻易地得到，比如说粘贴在工位，或者悬挂于生产现场等等。  

第五条

对于返工、返修，需要有相关的记录 。 因为返工、返修的产品不能够当成正常生产的产品，那么如果出现了不合格品，我们进行了得当的处置，那么这类产品实际上虽然它被我们返工、返修以后，能够使用或者说达到正常合格品的一个状态，它也在反映我们生产制造过程是有风险的，所以我们需要记录，记录处置的过程和结果。

标准里还要求了，需要包括不合格品的数量和处置的方式，以及处置的日期等等，还有包括追溯性信息。

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