为什么可靠的 PPAP 流程对于成功至关重要

生产件批准流程是一种协作方法，采用经过验证的工具和技术，在产品或服务推出之前系统地将风险降至最低。生产件批准流程最初由 AIAG（汽车工业行动小组）于 1993 年开发，并得到了“三大”汽车制造商——福特、克莱斯勒和通用汽车的投入——此后，PPAP 已从汽车行业扩展到许多其他行业。它控制变更并确保产品合规，从而提高客户满意度。

PPAP 的主要目标是确认组织完全了解客户的工程设计记录和规格，并且制造过程能够按照报价率在实际生产运行期间持续生产出符合这些要求的零件。PPAP 概述了生产零件批准的一般要求，包括生产和散装材料。

PPAP 至关重要，主要有三个原因：

1.它允许客户（OEM）验证供应商的流程是否能够在正常生产条件下始终如一地交付符合要求的质量和数量的产品。

2.帮助供应商彻底了解客户的产品要求和规格。

3.确保客户和供应商都有一致的、记录在案的期望。

制造业竞争激烈，降低成本、加快上市时间以及保持或提高质量是成功的关键。与返工、维修或报废零件相比，在生命周期早期实现质量并快速解决问题可以节省大量时间和金钱。每个 OEM 的目标都是拥有可靠、可重复的流程，而 PPAP 有助于执行该标准。

PPAP 提交的好处

• 保持设计完整性。

• 尽早发现问题并迅速解决。

• 降低与质量不良和保修索赔相关的成本。

• 帮助管理供应商变更。

• 防止使用未经批准或不合格的零件。

• 突出显示需要进一步开发的供应商。

• 提高客户满意度和整体产品质量。

完善的生产件批准流程 (PPAP) 对于成功至关重要，因为它可以确保始终如一地生产符合质量标准和客户规范的零件。此流程可降低风险、最大限度地减少采取纠正措施的需要，并促进供应商和制造商之间的清晰沟通。通过验证生产流程，PPAP 可促进高质量产出、提高可靠性和增强信任，从而使运营更加顺畅并提高客户满意度。

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